在生產(chǎn)玉米過程中，可能會遇到各種各樣的問題，如排料口調(diào)節(jié)、除塵、噎鐵等，如果不能及時解決會很影響生產(chǎn)效率和利潤，下面小編為大家分享玉米加工設(shè)備出料調(diào)節(jié)、噎鐵、基礎(chǔ)振動等故障的原因及解決辦法。

1、防塵問題

防塵系統(tǒng)的外置風(fēng)機由于受外界環(huán)境影響，濾芯堵塞嚴重，且無法直接觀察風(fēng)力，常因不能及時更換濾芯而造成風(fēng)壓小，防塵效果差，潤滑油更換頻繁等問題;若定期更換濾芯又造成不必要的浪費。為此，擬在防塵風(fēng)口上增設(shè)壓力控制閥，以便及時更換濾芯及有 效控制風(fēng)壓。

2、上罩殼和下罩殼緊固松動

上、下罩殼之間通過臺階緊密配合后再用20根螺栓聯(lián)接，但運行過程中出現(xiàn)螺栓松動及斷裂現(xiàn)象。為此，將機座設(shè)計為彈性機構(gòu)，來緩沖設(shè)備內(nèi)部破碎力，采用力矩扳手，保障每一個螺栓必 須達到3640N·m的緊固力矩，通過對上、下罩殼之間聯(lián)接臺階的加墊或修 復(fù)，保障兩者配合間隙在0.25mm范圍以內(nèi)。

3、排料口調(diào)節(jié)問題：

在更換 新襯板初期，排料口可達到設(shè)定值14mm左右;但襯板磨損到一定程度后，擴大到18mm左右，無法再往下調(diào)節(jié);當(dāng)襯板磨損到后期時，將達到20mm左右，基本上起不到什么效果。為此，采取了將偏心距由原50mm調(diào)整到40mm的措施。采取該措施后，雖然入口的通過量有所減少，但能使基本保持在13mm左右，有利于增加排出的合格粒級。

為防止玉米加工設(shè)備發(fā)生異常，需加強巡檢力度，嚴格按安 全操作規(guī)程進行操作。在運行中對油溫、電流、給礦狀況進行不間斷觀察，油溫不得超過50℃，電流不得超過80A，嚴格控制粒度調(diào)節(jié)，粒度控制在5～13mm，定時觀察襯板的磨損情況，禁止襯板因過磨而脫落下來，卡在破碎腔里使機器受損。